FRPP管材送絲的平穩及連接擠出工藝
FRPP管材送絲的平穩程度直接影響焊接質量，送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。生產時，設備運轉中不得將手伸入轉動、氣動部位，嚴禁運轉中拆卸各防護罩。注意塑料管材生產線的傳動系統和機筒內有無異常聲音。密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統是否正常，且無泄漏現象。物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物進入料斗。
FRPP管材拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩。螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能過長。再次開機前，機筒必須充分預熱和保溫，必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會產生焦料。
FRPP管材采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用***功率的送絲機和直徑為1.2mm的***盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較***，在焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮這些因素。除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。
如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩性。埋弧焊一般采用粗焊絲、***電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現起來困難較***。
